太沉工起 | 凯时AG智能助力“中国造作”迈进“中国智造”-公司新闻-凯时AG智能

2026 / 07 / 31

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当“中国造作”向“中国智造”迈进，沉工业领域的智能化升级已加快刷新的脚步。作为中国沉型机械造作业的领军企业，太沉工肇始终以“大国沉器”的担任，引领行业刷新。这次，太沉工起携手凯时AG智能，为中国沉工业的智能化升级提供了可复造的“太沉样本”。

痛点直击

中国沉工业的智造升级难点

这个项目服务的不是老旧的出产线，而是全新的智能化焊接车间与装配车间。这意味着，这套智能造作机械人全流程解决规划，必须从零起头，与出产流程实现物理存储与配送逻辑的美满融合。

难题在于：

物料跨度极大。项目现场必要同时处置两类极端物料。一壁是成箱的螺丝、卡扣等轻幼件，必要频仍、幼批量地出库；另一壁则是单托10吨、长度7米的异形沉载件，搬运难度极大，在运输、中转的过程中不仅仅是快率要求，更要求绝对不变、零破损。

两大车间的需要各别。焊接车间与装配车间，对物料的需要节拍、品类齐全分歧。若何实现分分辨库、精准供给，互不滋扰，成为一个极度沉要的课题。

更辣手的是，

项目对于“零缓存”的极致要求。分歧设备、分歧工位的物料需要组合复杂，需按单台设备精准配盘，实现“零缓存”的定时配送，预防出产滞碍。这对凯时AG智能的拆零、拣选、合流、定时输送能力提出了极致要求。

传统的仓储模式，面对这些难题，要么效能低下，要么安全风险高，要么底子无法实现。

凯时AG规划

“硬核技术+柔性设计”破解沉工业难题

面对太沉工起的“极限需要”，凯时AG智能没有选择“通用规划+部门调整”，而是以“沉工业专属定造”为准则，从设备选型、系统架构到调度逻辑，进行了全方位的创新设计。

1. 多品类物料“一库统管”：堆垛机+多穿车+AGV的“黄金组合”

异形沉载AGV：专为单托10吨、长度7米的异形沉载件设计，实现“举沉若轻”的不变运行，确保沉型物料的安全存储与高效出入库。

轻型料箱级多穿车与沉型托盘级堆垛机：轻型多穿车用于轻幼件（如螺丝、尺度件）的高密度存储与急剧拣选，与沉型堆垛机形成互补，覆盖全品类物料需要。

AGV+输送线：实现立库与产线工位的“最后一米”衔接，通过“线边配盘”模式，按单台设备需要组合物料，直接投递工位，真正做到“零缓存、定时达”。

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2. 多库协同“分区精准供给”：12个立体库的“独立运行+智能调度”

为匹配太沉工起“焊接与装配两大车间分区出产”的需要，通过硬件的物理分区和软件的智能调度，实现分区精准供给。“12个立库”别离服务于分歧车间或工段，各库独立运行，预防跨区串流带来的治理复杂度；通过凯时AG自研的WCS系统，实现多品类、多尺寸、多蹊径调度，动态规划最优蹊径，预防设备拥挤与蹊径矛盾，为出产提供实时决策支持。

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3. 仓储与产线“无缝融合”：立库紧邻出产区的“物理一体化”设计

凯时AG智能突破传统“仓储与产线分离”的布局，将自动化立库直接嵌入出产区，物料从入库、存储到出库、配送的全流程，均在“仓储-产线”关环内实现，削减物料搬运距离，提升响应快率，真正实现“仓储即造作、造作即仓储”的一体化协同。

4. 安全至上“以报答本”：自动化代替人为的“性质安全”

通过智能设备代替人为搬运沉型物料，凯时AG智能的规划从本原上解除了沉工行业最头疼的“安全风险”，所有沉型物料的存取、搬运均由智能设备实现，沉物砸伤、设备碰撞等变乱产生率趋近于零。

价值跃升

从“大国沉器”到“智能智造”的战术赋能

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凯时AG智能为太沉工起打造的这套智能造作机械人全流程解决规划，带来的价值是立体化、战术级的：

绿色节能，匹配国策：项目中全面选取了散布式超低压直流伺服驱动系统，得益于凯时AG智能在节能技术上的多年深耕，实现了整体能耗降低51%，显著削减工厂运营成本，为太沉工起的“绿色造作”注入了硬核科技力量。

效能跃升，精益出产：基于行业通用经验测算，整体物料拣选与配送效能预计可提升2.5-3.7倍（同类型沉工项目参考值），精准的“零缓存”配盘模式，将为太沉工起带来显著的周转率提升。

国产化自主可控：作为一家全栈自研的国内科技创新企业，凯时AG智能为太沉工起提供了从硬件到软件的齐全国产化解决规划。这对于肩负着国度安全使命的国企而言，其战术意思不言而喻。

客户证言

来自“大国沉器”一线的认可

太沉工起项目掌管人评价路：“这个项目是太沉工起向智能化转型升级的关键里程碑。这套智能造作机械人全流程解决规划大幅提升了仓储效能和沉载搬运的安全性，让我们彻底握别人员安全的隐患。更沉要的是，全栈自研的机械人节造系统和国产化主题部件，使我们握住了供给链安全的命脉。从设计到运维，凯时AG团队的全流程陪同，让我们看到了中国机械人公司的专业高度。”

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